秦皇島螺旋管廠家原材料到達工廠后首先要進行的一項檢測就是鋼板的抗拉試驗，抗拉測試通俗的來說就是把原材料拉至快要斷時承受的大應(yīng)力，鋼板屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，原材料測試設(shè)備是萬能材料試驗機，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達大值。做抗拉試驗一方面檢驗了原材料的質(zhì)量，另一方面對于自已生產(chǎn)的螺旋鋼管也有了保證，現(xiàn)在有些原材料供應(yīng)商拼價格，導(dǎo)致質(zhì)量大幅下滑，直接導(dǎo)致螺旋鋼管的質(zhì)量不保，更影響公司的聲譽，所以生產(chǎn)廠家必須要測一測，試一試。螺旋管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因，也是長期以來爭論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。

螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新認(rèn)識螺旋管焊縫較長的問題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。

螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。