常州埋弧焊螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際螺旋鋼管企業(yè)大都是完整的鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際的螺旋鋼管生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現(xiàn)上述工藝流程。

常州埋弧焊螺旋鋼管對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創(chuàng)造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統(tǒng)，配備的探傷系統(tǒng)，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。螺旋鋼管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長，同種規(guī)格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力大。螺旋鋼管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。